影響PARKER柱塞泵使用壽命的外在原因分析及預防措施
    PARKER柱塞泵使用過程中諸多因素影響其壽命,分析出影響液壓泵壽命的原因,才能有效地進行預防,才能延長使用壽命。
    PARKER柱塞泵則是液壓傳動系統(tǒng)中的zui重要的部件——液壓動力源。液壓泵的使用壽命直接影響工程機械的使用成本和使用效率,從而做好液壓泵的使用和維護對提高機械設備的利用率,做好液壓泵的使用和維修對提高機械設備的利用率,降低使用、維護成本,提高經濟效益具有重大現實意義。
    PARKER柱塞泵的使用壽命是指泵體內零部件(密封件除外)損壞或者磨損而使液壓泵喪失使用功能前的運轉時間。影響液壓泵使用壽命的原因很多,除泵本身設計、制造等方面的原因外,現就日常作業(yè)過程中的易出現的問題進行分析、預防。
    1 禁止給冷液壓系統(tǒng)加載荷運行
    PARKER柱塞泵在低溫條件下,流動性較差,加載后會使液壓泵內缺油,使泵內產生抽空現象(空氣被吸入)液壓油中產生大量的氣泡,油中的氣泡對液壓系統(tǒng)的危害是相當大的,主要有以下幾方面。
    PARKER柱塞泵系統(tǒng)工作不良。液壓油是液壓傳動系統(tǒng)中的動力傳動介質,純凈的液壓油,其壓縮率約為(5-7)×10-3m3/N即壓縮10Mpa時,體積僅被壓縮減少為0.625%,因此在一般情況下,液壓系統(tǒng)中的油可以認定為非壓縮性流體,從而不考慮其壓縮性。但是液壓油中吸入空氣產生氣泡后,其壓縮率就會大幅度增加,使液壓油增加了很高的體積彈性系數,嚴重地危害著系統(tǒng)的工作可靠性,可使控制系統(tǒng)失靈,工作機構產生間歇性運動等。由于氣泡引起的作業(yè)裝置誤動,還會發(fā)生機械事故,乃至人身傷亡事故。
    局部油溫升高。氣體在瞬間被壓縮后,其溫度會急劇升高,氣泡在達到高溫后,便會使周圍的油燃燒,而空氣又是熱的不良導體,產生的大量熱不宜擴散,而油溫局部升高可帶來以下幾個不良后果。
    加速油的氧化。根據氧化機理可知,油溫在70℃以上時每升高10℃,其氧化的速度成倍遞增,油溫的升高是促使油氧化的主要原因。氧化后的油通常會生成酸性化合物,引起液壓系統(tǒng)中金屬件的腐蝕。所以更容易產生渣泥、鐵銹、金屬屑等機械雜質,而這些雜質又作為氧化過程中的催化劑,使油液加速氧化,形成了惡性循環(huán)。一般情況下油溫在70℃以下,具有很好的化學穩(wěn)定性。
    潤滑下降。良好的油液能在金屬的摩擦表面形成牢固的油膜,油膜的強度和厚度主要決定于油品的。變質后的油液其油膜強度不足以承受工作負荷的壓力,致使金屬表面互相接觸,從而導致摩擦力急劇增加,加速零件的磨損。
    加速密封件老化。液壓系統(tǒng)中采用的密封件均由不同化學成分的材料制成,不但要求與油液有好的相容性,而且還要求有適當的工作溫度,如果油溫過密封件的正常耐熱溫度,便會使其加速老化,失去彈性。而導致密封性下降,使液壓系統(tǒng)泄油,壓力下降。
    導致氣蝕發(fā)生。PARKER柱塞泵的氣泡隨系統(tǒng)的運動被油液帶到高壓區(qū)域時,體積急劇縮小,使該局部壓力升高,可達數百個大氣壓力,這個局部沖擊可以引起系統(tǒng)壁面的氣蝕。這樣就會造成泵體內部劃傷或使齒輪泵中的傳動軸發(fā)生斷裂,柱塞泵拉斷傳動軸密封圈等故障的發(fā)生。
    PARKER柱塞泵油溫過低作業(yè)時產生的損害,在外部環(huán)境溫度起動設備時,必須堅持讓設備在空載條件下運行相應的時間,待液壓油的油溫升至60-70℃之間方可操作機械進行正常作業(yè)。當液壓油的油溫升至80℃時應立即停止作業(yè),此時作業(yè)就會發(fā)生高溫作業(yè)時易發(fā)生的各種危害。
    PARKER柱塞泵的冷卻主要有兩種方式:
    PARKER柱塞泵利用自然風對液壓系統(tǒng)中的各種部件進行冷卻。
    PARKER柱塞泵給液壓油循環(huán)系統(tǒng)增加一個散熱器利用溫度傳
    1. 空氣入侵液壓系統(tǒng)是噪聲產生的主要原因。因為原因系統(tǒng)侵入空氣時，在低壓區(qū)其體積較大，到高壓區(qū)受到壓縮，體積突然減小，而當其流入低壓區(qū)時，體積突然增大，體積突然改變，產生“爆炸”現象，因而產生噪聲，通常稱為“空穴”。針對這個原因，設置排氣裝置，也可開車后，使執(zhí)行元件快速全程往復幾次排氣。
    2. 液壓泵或液壓馬達不好，通常是液壓傳動中產生噪聲的主要部分。選擇好的液壓泵或液壓馬達，加強維修和保養(yǎng)，使用清潔合格的液壓油同樣重要。
    3. 溢流閥不穩(wěn)定。
    4. 換向閥調整不當，造成換向沖擊，因而產生噪聲和振動。
    5. 機械振動等。采用排除法逐一查明噪聲產生原因，采用適當方法排除故障。